QUY TRÌNH CHÈN CÁC PROFILE NHÔM PHÁ NHIỆT
Nhôm có nhiều đặc tính tuyệt vời, nó là vật liệu hoàn hảo cho hệ thống cửa sổ kết cấu theo nhiều cách.Nhưng nhôm cũng là một vật liệu dẫn nhiệt cao sẽ nhanh chóng chuyển nhiệt độ khí hậu bên ngoài.Vì vậy người ta tạo ra hệ thống ngắt nhiệt để giảm sự dẫn nhiệt.
Hiện nay có 2 loại vật liệu được sử dụng phổ biến nhất trong hệ thống ngắt nhiệt đó là:
1. Đổ & Debridge Polyurethane
2. Dải nhiệt polyamide
Đối với hệ thống đổ và gỡ cầu bằng polyurethane, một kênh được thiết kế vào các cấu hình nhôm và được lấp đầy bằng polyurethane lỏng.Sau đó, tháo cầu kim loại khỏi đáy kênh để polyurethane cứng lại hoạt động như một chất cách điện.(như trong Hình 1 và Hình 2)
Hình 1 polyuretanđổ và gỡ cầuhệ thống ngắt nhiệt Hình 2 polyuretanđổ và gỡ cầuhệ thống ngắt nhiệt
Đối với hệ thống dải cách nhiệt plyamide, một dải polyamide được chèn bằng máy giữa hai cấu hình nhôm.Dải polyamide là chất cách điện.(như trong Hình 3 và Hình 4 )
Hình 3 hệ thống ngắt nhiệt dải polyamide Hình 4 hệ thống ngắt nhiệt dải polyamide
Hôm nay, chúng ta sẽ nói về quá trình chèn cần thiết trong các cấu hình nhôm phá vỡ nhiệt.Bởi vì ngoài chất lượng của bản thân dải polyamide, trình độ kỹ thuật của quá trình gia công chèn là một yếu tố quan trọng để xác định chất lượng của các cấu hình nhôm phá cách nhiệt.
Nói chung, quá trình chèn được hoàn thành theo bốn bước:
1. Hồ sơ khía
2. Chèn dải
3. Uốn
4. Kiểm tra độ bền cắt
- Bước đầu tiên: Hồ sơKnuôi nấng
Tạo khía biên dạng là để lăn “răng” trên một phần của thanh nhôm định hình cần chèn các dải polyamid. (như thể hiện trong Hình 5 và Hình 6)
Mục đích của việc tạo khía là để tăng độ nhám của cấu hình, do đó nó có thể cải thiện lực cắt của cấu hình nhôm composite.Hồ sơ khía là một quá trình đặc biệt quan trọng.
khía răng hình 5 răng hình 6 trên nhôm định hình
- Bước thứ hai: Schuyến điTÔIchèn vào
Dải polyamide được chèn vào các rãnh nhôm trên và dưới thông qua thanh dẫn hướng của máy chèn dải, để chúng có thể được kết nối với nhau. (như minh họa trong Hình 7) Quá trình chèn của một số thiết bị được tích hợp trong máy tạo khía, điều đó nghĩa là, dải polyamide được chèn vào các cấu hình nhôm trong quá trình tạo khía cấu hình.Sau khi chèn, dải polyamide và các cấu hình nhôm không được liên kết chặt chẽ.Chúng lỏng lẻo.Các dải và cấu hình nhôm có thể di chuyển với nhau.
Đối với những cấu hình nhôm có khoảng cách giữa hai rãnh nhỏ hơn 10 mm (như trong Hình 8), rất khó để chèn các dải polyamide bằng máy chèn dải.Trong trường hợp này, chúng tôi chỉ có thể chèn các dải polyamide bằng tay.
Hình 7 dải chèn Hình 8khoảng cách của tâm hai rãnh nhỏ hơn 10 mm
- Bước thứ ba: Cđường viền
Uốn là ép các cấu hình nhôm và các dải nhiệt bằng cách sử dụng ba bộ bánh xe lăn cứng.Ba bộ bánh xe lăn được sử dụng để tải trước, nén và hiệu chỉnh tương ứng.(như trong Hình 9 và 10)
Hình 9 uốn Hình 10 uốn
- Bước thứ tư: SngheSchiều dàitước tính
Bước kiểm tra rất dễ dàng.Tác dụng các lực tăng dần lên cấu hình theo chiều dọc cho đến khi xuất hiện sự lệch tâm giữa cấu hình nhôm và dải ngắt nhiệt. (như thể hiện trong Hình 11 và Hình 12)
Ngoài ra, bài kiểm tra này không phải là bài kiểm tra một lần.Chúng tôi phải thử nghiệm 10 mẫu 100mm.Trong quá trình này, cần lưu ý rằng không thể kẹp các khối kẹp trên và dưới vào các dải ngắt nhiệt.Mục đích để kiểm tra độ bền cắt là để kiểm tra độ bền của sự kết hợp giữa dải nhiệt và cấu hình nhôm.Tiêu chuẩn quốc gia Trung Quốc quy định rằng giá trị đặc trưng của độ bền cắt dọc của thanh nhôm định hình nhiệt phải lớn hơn 24N/mm.
Hình 11 kiểm tra độ bền cắt Hình 12 kiểm tra độ bền cắt