Công nghệ chế biến màu sắcSau đóĐưa vàoING️ OFPAHÀNH THÀNH HÀNH HÀM HÀM HÀM

Các nội dung sau đây đều được dịch bởi công ty Polywell.

Như tất cả chúng ta đều biết, có hai phương pháp xử lý cho hồ sơ nhôm thermobreak: một là để màu các hồ sơ nhôm đầu tiên,và sau đó chèn các dải cắt nhiệt PA vào hồ sơ nhôm màu, (tức là, màu trước khi chèn, như được hiển thị trong hình 1). Đây là phương pháp xử lý chúng tôi thường sử dụng hiện nay.Một khác là để chèn các dải PA break nhiệt vào hồ sơ nhôm trước khi nhuộm màu toàn bộ hồ sơ nhôm break nhiệt, (tức là, màu sau khi chèn vào, như được hiển thị trong hình 2), phương pháp này thường được sử dụng nhiều hơn ở châu Âu.

Mặc dù phương pháp thứ hai chỉ trao đổi một số trình tự xử lý của phương pháp đầu tiên.Nó có những thay đổi đáng kể và yêu cầu đặc biệt trong việc lựa chọn các dải cắt nhiệt và một số kỹ thuật chế biến.

Hình 1 hồ sơ nhôm thermal break với công nghệ chế biến

Đánh màu trước khi chèn

Hình 2 hồ sơ nhôm cắt nhiệt với công nghệ chế biến

¢ màu sau khi chèn ¢

1. Ssự lựa chọn của các dải cắt nhiệt

Đối với hồ sơ nhôm cắt nhiệt với công nghệ xử lý “màu trước khi chèn”, yêu cầu cho dải cắt nhiệt PA là:đáp ứng các yêu cầu thông thường như độ chính xác kích thước và độ bềnĐầu của băng ngắt nhiệt PA được hiển thị trong hình 3.

Hình 3 Đầu của băng ngắt nhiệt PA thông thường Hình 4 Đầu của băng ngắt nhiệt PA với dây keo nóng chảy

Nhưng đối với hồ sơ nhôm vỡ nhiệt với công nghệ xử lý ¢ màu sau khi chèn ¢, ngoài việc đáp ứng các yêu cầu trên,cũng phải đảm bảo rằng độ bền của chúng sau quá trình nhuộm màu đáp ứng các yêu cầu có liên quan của GB/T5237.6.

Đầu băng ngắt nhiệt PA phải được trang bị dây keo nóng chảy, như hình 4.

Đối với các dải ngắt nhiệt PA thông thường, mặc dù các dải ngắt nhiệt PA có lực cắt dọc cao sau khi chèn.dưới nhiệt độ cao khoảng 200 °C, các collet bên ngoài của khe hở hồ sơ nhôm sẽ lỏng do ảnh hưởng của sự mở rộng nhiệt và co lại lạnh, mà không thể cắn chặt băng cắt nhiệt PA,dẫn đến sự giảm lực cắt dọcTôi đã đính kèm hình 5 để bạn hiểu.

Hình 5 Sự tắc nghẽn của collet bên ngoài với dải cắt nhiệt trước và sau khi nhuộm

Như có thể nhìn thấy từ hình 6, trong trường hợp các notch của hồ sơ nhôm không được nén, sau khi hồ sơ nhôm thermal break là hợp chất, lực cắt theo chiều dọc là 15N / mm.Sau khi xử lý bề mặt của màu sắc, do nhiệt độ cao, collet bên ngoài của hồ sơ thermal break là lỏng lẻo, lực cắt dọc của nó về cơ bản chỉ là 0N / mm.

Đối với hồ sơ nhôm vỡ nhiệt với nếp nhăn kém, sau khi kết hợp, lực cắt dọc là 64N / mm, và sau khi xử lý bề mặt sơn, lực này chỉ là 18N / mm, mất 72%.

Đối với hồ sơ nhôm thermal break với nếp nhăn tốt, sau khi kết hợp, lực cắt theo chiều dọc là 90N / mm, và sau khi xử lý bề mặt của sơn, lực này chỉ là 47N / mm, mất 48%.

Đối với hồ sơ nhôm cắt nhiệt với nếp nhăn tốt nhất, sau khi kết hợp, lực cắt theo chiều dọc là 110N / mm, và sau khi xử lý bề mặt của sơn, lực này chỉ là 58N / mm,mất 47%.

Từ đây, chúng ta có thể thấy rằng khi chúng ta chọn các dải cắt nhiệt PA thông thường để sản xuất hồ sơ nhôm cắt nhiệt, sự mất mát lực cắt của sản phẩm cuối cùng là hơn 50%,không thể cung cấp một sự đảm bảo đáng tin cậy cho sản xuất và sử dụng.

Hình 6

Tóm lại, để sản xuất các hồ sơ nhôm thermobreak bằng quá trình "màu sau khi chèn" nên chọn các dải PA thermobreak với sợi keo nóng chảy.

Sợi nóng chảy là rắn ở nhiệt độ phòng. Nó bị mắc kẹt trên dải cắt nhiệt PA. Trong quá trình nhuộm màu, sợi keo nóng chảy bắt đầu tan chảy.Các dây keo nóng chảy nóng sẽ lấp đầy khoảng cách giữa dải PA break nhiệt và hồ sơ nhômKhi sơn kết thúc, nhiệt độ bắt đầu giảm và dây keo nóng nóng chảy bắt đầu cứng.dải cắt nhiệt PA được gắn với hồ sơ nhôm, để bù đắp cho sự mất mát của lực cắt dọc gây ra bởi sự nới lỏng của collet bên ngoài.

Hình 7

Nó có thể được nhìn thấy từ hình 7 rằng đối với hồ sơ nhôm thermal break với nếp nhăn tốt, sau khi kết hợp, lực cắt dọc là 89N / mm. Sau khi nhuộm màu,lực cắt chiều dọc là 80N/mmTuy nhiên, đối với hồ sơ được trang bị các dải cắt nhiệt PA thông thường, sự mất mát là hơn 50% sau khi nhuộm. The huge data gap resulted from the use of different strips indicates the obvious positive effect of the PA thermal break strips with hot-melt glue wire for thermal break aluminum profiles in the process of “coloring after inserting”.

Do đó, khi sử dụng công nghệ “bộ màu sau khi chèn” để sản xuất hồ sơ nhôm vỡ nhiệt, nên sử dụng các dải vỡ nhiệt PA với sợi keo nóng chảy.

2. Khô các dải cắt nhiệt

Vật liệu chính của dải cắt nhiệt PA là polyamide 66 với 25% sợi thủy tinh tăng cường. PA66 là vật liệu hấp thụ nước với tỷ lệ bão hòa hấp thụ nước khoảng 5%. Conducting the process of surface treatment and baking when the water in the PA thermal break strip is saturated will cause the moisture in the PA thermal break strip to evaporate during the baking process, dẫn đến một khu vực lớn của bong bóng trên bề mặt của dải hoặc thậm chí vỡ của nó (như thể hiện trong hình 8 và hình 9).

                                  Hình 8 bong bóng Hình 9 vỡ            

Vì vậy, sau khi ngâm trong mỗi hồ bơi,Các hồ sơ nhôm thermobreak nên được sấy khô bằng không khí nén trước khi phun bột để đảm bảo rằng không có dư lượng từ hồ bơi trên các hồ sơ, khoang hoặc khoảng trống; sau đó đặt hồ sơ nhôm thermobreak trong hộp sấy trong một khoảng thời gian, để độ ẩm bên trong dải thermobreak PA biến mất.Chỉ theo cách này có thể đảm bảo rằng không có bong bóng hoặc vỏ xuất hiện trên bề mặt của dải trong quá trình nướng của hồ sơ nhôm.

3. Kiểm soát nhiệt độ trong quá trình nướng

Nhiệt độ làm mềm của dải cắt nhiệt PA là khoảng 230 °C và nhiệt độ nóng chảy là khoảng 250 °C. Do đó,Nhiệt độ của lò màu phải được đặt trong khoảng 180-200 °C và thời gian phải ít hơn hoặc bằng 20 phút.Khi nhiệt độ hoặc thời gian được vượt quá, sự ổn định của dải cắt nhiệt PA sẽ bị ảnh hưởng, dẫn đến biến dạng của hồ sơ nhôm cắt nhiệt (như thể hiện trong hình 10).

Hình 10

4Về sơn Fluorocarbon

Đối với hồ sơ nhôm cắt nhiệt có xử lý bề mặt là sơn carbon fluoro, nó không phù hợp để sử dụng quá trình sơn sau khi chèn.Nó chỉ có thể được sản xuất bằng cách coloring trước khi chèn Điều này là do thời gian sơn fluorocarbon tương đối dài (có thể là hai hoặc ba lớp, vv) và nhiệt độ sơn cao (khoảng 220 ° C).Những điều này có thể dẫn đến biến dạng của hồ sơ nhôm thermal break.

Tóm lại, để sản xuất các hồ sơ nhôm thermobreak bằng quá trình "màu sau khi chèn" nên chọn các dải PA thermobreak với sợi keo nóng chảy.Nó là cần thiết để làm khô các hồ sơ cách nhiệt được chèn vào và kiểm soát nhiệt độ lò và thời gian nướng.